Alur proses konsol inti mengikutiDesain → Pemrosesan Lembaran Logam → Perawatan Permukaan → Perakitan → Pengujian → Pengiriman. Seluruh proses berpusat pada fabrikasi lembaran logam presisi, perakitan modular, dan pemeriksaan kualitas yang ketat untuk menjamin stabilitas struktural, tampilan tahan lama, dan kinerja yang andal.

I. Persyaratan & Desain (Fase Sumber)

Konfirmasi Persyaratan: Memperjelas skenario aplikasi (pemantauan / perintah / penjadwalan), dimensi, kapasitas-dukungan, pembuangan panas, kompatibilitas elektromagnetik, dan persyaratan ergonomis.Desain Struktural: Menggambar desain melalui perangkat lunak CAD/3D, termasuk bingkai, meja, alur kabel, dan posisi pemasangan peralatan; toleransi kritis dikontrol pada ±0,1 mm.Pemilihan Bahan: Bodi utama menggunakan pelat baja canai dingin-berukuran 1,5–2,0 mm untuk kekuatan tinggi; meja dapur bersifat opsional dengan papan tahan api anti-statis, baja tahan karat, atau papan fisik dan kimia padat; paduan aluminium atau pelat galvanis digunakan untuk lingkungan khusus.

II. Pengolahan Lembaran Logam (Manufaktur Inti)

Pengosongan & Pemotongan: Mengadopsi pemotongan laser (presisi ±0,1 mm) atau pelubangan CNC untuk memotong garis luar, lubang, dan takik sesuai dengan gambar yang tidak dilipat.Membungkuk & Membentuk: Gunakan mesin bending CNC untuk membentuk panel samping, balok silang, kusen pintu dan komponen lainnya sesuai gambar; mengontrol sudut dan dimensi untuk memastikan suku cadang dapat dipertukarkan.Pengelasan & Perbaikan: Pengelasan robotik diterapkan pada rangka dengan pengelasan penuh pada posisi-posisi penting. Lapisan las seragam dan penuh tanpa sambungan solder dingin atau lasan yang hilang; terak dan gerinda las dihilangkan setelah pengelasan.Penggilingan & Pembentukan: Poles lapisan dan tepi las untuk menghilangkan sudut tajam; melakukan kalibrasi keseluruhan untuk memastikan bingkai{0}}bebas bentuk persegi dan deformasi.

AKU AKU AKU. Perawatan Permukaan (Anti-korosi & Estetika)

Perawatan awal: Degreasing → Pencucian Air → Penghilang Karat → Fosfat (membentuk lapisan anti-karat dan meningkatkan daya rekat lapisan).Pelapisan / Penyemprotan Serbuk Elektrostatis: Penyemprotan bubuk elektrostatik-ramah lingkungan dengan pengawetan suhu tinggi pada 180 derajat . Lapisan ini mencapai kekerasan Kelas H, memiliki ketahanan gores, perlindungan karat, dan ketahanan asam & alkali; warna yang disesuaikan tersedia sesuai kebutuhan pelanggan.Perawatan Meja: Penyambungan mulus papan tahan api/anti-statis dengan penyegelan dan pemolesan lem profesional; meja baja tahan karat diselesaikan dengan gambar kawat atau pemolesan cermin.

IV. Perakitan Modular (Perakitan Akhir)

Pra-perakitan Bingkai: Pasang balok melintang, tiang tegak dan panel samping dengan baut atau paku keling untuk membentuk rangka utama, memastikan kokoh dan tidak bergetar.Instalasi Komponen Fungsional: Dilengkapi dengan laci, tempat keyboard, bracket monitor, pengatur kabel, kipas pendingin, stopkontak, dll. Pisahkan listrik kuat dan lemah dengan kabel yang tertata rapi.Pemasangan Meja: Pasang dan kencangkan meja ke rangka dengan sambungan yang rapat; sesuaikan level untuk pengoperasian yang stabil.Penyempurnaan Detil: Pasang kunci pintu, engsel dan pegangan; memasang strip karet anti-tabrakan di sudut; pasang label dan terminal grounding.

V. Inspeksi & Pengujian Mutu (Pemeriksaan Pelepasan Pabrik)

Inspeksi Dimensi: Verifikasi panjang, lebar, tinggi, antarmuka, dan posisi pemasangan dengan kesalahan yang diizinkan Kurang dari atau sama dengan ±1 mm.Pengujian Struktural: Melakukan-uji ketahanan beban (beban seragam/terkonsentrasi), uji stabilitas (tanpa guncangan), dan uji buka/tutup (pengoperasian laci dan pintu dengan lancar).Pengujian Listrik & Fungsional: Memeriksa status aktif{0}}sirkuit, resistansi isolasi/pembumian, kinerja pembuangan panas, dan kompatibilitas elektromagnetik; memastikan mekanisme pengangkatan & penyesuaian yang sensitif dan andal.Inspeksi Penampilan: Tidak ada lapisan yang terkelupas, tergores atau perbedaan warna; tidak ada retak atau menggembung di atas meja; penampilan secara keseluruhan rapi dan estetis.

VI. Pengemasan & Pengiriman

Kemasan: Mengadopsi kapas mutiara + karton keras + bingkai kayu untuk ketahanan terhadap kelembapan dan guncangan; aksesoris lengkap termasuk manual, sertifikat kualifikasi dan alat disediakan.Pengiriman: Pengiriman →-Pemasangan di Lokasi → Komisioning → Penerimaan; layanan purna jual-dan pelatihan pemeliharaan disediakan.

Esensi Proses Utama

·Kontrol Presisi: Toleransi pemotongan laser ±0,1 mm, toleransi sudut tekuk ±0,5 derajat, pengelasan bebas deformasi-dan kemampuan perakitan yang baik.

·Kekuatan Struktural: Rangka baja canai dingin-2,0 mm dengan pengelasan penuh pada posisi penting; kapasitas-beban Lebih besar dari atau sama dengan 100kg dengan ketahanan deformasi jangka panjang-.

·Daya Tahan & Anti-korosi: Fosfat ditambah lapisan bubuk elektrostatik, lulus uji semprotan garam selama tidak kurang dari 48 jam, cocok untuk lingkungan lembab dan berdebu.

·Ergonomi: Tinggi meja 720–750mm, kemiringan monitor 15–30 derajat, area pengoperasian yang nyaman untuk mengurangi kelelahan operasional.